超濾膜系統(tǒng)運行及清洗步驟
清洗超濾膜系統(tǒng)的主要目的
正確的系統(tǒng)運行和操作是保證超濾膜系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運行的關鍵，它包括：系統(tǒng)的首次投運、正確的運行步序和日常開停機操作、膜組件污堵、污染和結垢以及水力沖擊破壞等的預防。
這些方面不僅在設計時應該給予充分的考慮，而且在制造、安裝調(diào)試、操作培訓和日常運轉(zhuǎn)管理時更應密切關注。必須保存運行記錄并進行數(shù)據(jù)的標準化，以便及時掌握系統(tǒng)實際性能，必要時立即采取糾正措施。
超濾膜系統(tǒng)相關產(chǎn)品
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| 超濾（UF）膜系統(tǒng) | 中空纖維超濾系統(tǒng) | 簾式MBR膜系統(tǒng) |
UF超濾膜系統(tǒng)清洗步驟
| 流程步驟 | 描述 | 流程圖 |
| 過濾 |
全流過濾模式，因此大大節(jié)約了運行能耗，運行采用保持產(chǎn)水量恒定即恒流的控制方式，因此，超濾膜跨膜壓差（TMP）將隨著過濾過程的進行不斷升高，這就需要間隔一段時間，就進行氣擦洗輔助反洗，來控制TMP 的升高。
超濾膜系統(tǒng)在啟動時，建議進行2-3分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學品及空氣。
在正洗完成后，系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)換到過濾運行狀態(tài)。通常一個運行周期為20-60分鐘， 根據(jù)進水條件和清洗程序而變化。在正常的過濾狀態(tài)下，100%的進水被過濾即全流過濾。
由于在過濾過程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會上升，在預先設定的運行步驟的結尾，會轉(zhuǎn)入到氣擦洗和反洗的清洗步驟。 |
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| 氣擦洗 |
在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學清洗劑。
固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲表面的沉積。
超濾膜系統(tǒng)按照自動控制程序?qū)⑥D(zhuǎn)入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進氣口進入到膜絲外表面，從頂部濃水口排出。 |
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| 底部排水 | 在氣擦洗步驟后，停止進氣，打開下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動的污染物。 |
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| 上反洗 |
排水完畢之后進行第一步反洗，即上反洗步驟。
反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進入膜絲內(nèi)部，從與運行產(chǎn)水相反的方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外部匯集，打開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。
上反洗步驟能首先清洗膜組件污染最嚴重的上端區(qū)域。 |
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| 下反洗 |
第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端區(qū)域的污染物。
保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進入，打開反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進水口排出，可有效去除下端的污染物。 |
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| 正洗 |
在反洗結束后，需進行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學藥品，并排除聚集在膜組件內(nèi)部的空氣。
完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可重新投入到過濾運行狀態(tài)或者備用狀態(tài)。
正洗是進水從膜組件下部進水口進入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時間內(nèi)將不過濾進水。
超濾系統(tǒng)進行短期（24小時內(nèi)）停運時，需進行正常的氣擦洗，上下反洗步驟后才可停機待用 |
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| 化學加強反洗（CEB） | 吸附在膜絲表面不能被反洗去除的污染物，通過在線的化學加強反洗（CEB）去除：在化學加強反洗過程中，在反洗水加入少量的化學藥劑，通過短時間的浸泡（通常為5-10分鐘）后，將化學藥劑排出，超濾膜可以恢復到接近初始狀態(tài)。 | |
| 就地化學清洗（CIP） | 另外，還需要對超濾膜系統(tǒng)進行定期的就地化學清洗（CIP），以徹底去除污染物，恢復超濾膜性能，CIP 藥劑可采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。 |
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